實驗室雙螺桿改性造粒機涉及國民經濟的廣泛領域，它不僅是大批工農業產品的基本生產環節，也是耗能大戶。其技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系，提高該設備的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。因此，在探索新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得、協調和可持續地發展。
實驗室雙螺桿改性造粒機簡介：
由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞”形截面的料簡中。
特點：配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機，可控硅無極調速，設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
實驗室雙螺桿改性造粒機注意事項：
1、必須按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續保溫，同時進一步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。
2、必須先啟動油泵再啟動電機。
3、在不加料的情況下空轉轉速不能太高。
4、以盡量低的轉速開始喂料，并使喂料機與主機轉速相匹配。
5、待主機和主喂料系統運轉正常，方可按工藝要求啟動輔助喂料裝置。
6、對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵。
7、在料條出來之前不得站在口模正前方。
8、經常檢查機頭擠出料條是否穩定均勻，有無斷條、口?？籽圩枞?、塑化不良或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。
9、每次操作均應有操作記錄。
會影響其熔融長度的因素：
1、工藝條件的影響。擠出流率Q與熔融長度成正比。此外，Q的增加將導致遲滯作用的增強，即熔融的發生和完成都延遲，且末端溫度波動的幅度變大。在其他條件不變的情況下，隨著流率的增加，產品質量變壞。所以要增加流率，需要相應增加壓縮段的長度，否則，產品的質量會降低。
2、塑料性質的影響。塑料性質對流率及熔融長度主要影響因素有：塑料的熱性能參數，流變性能參數。對于比熱容小，熱導率大，熔融潛熱小、密度小、熔點溫度低的塑料熔融快，所需熔融段長度短；或在相同的熔融段長度下，可以獲得較大的流率。
3、螺桿幾何參數的影響。通常認為螺槽深度H在實用范圍內大些為好，因為Q相同的情況下，螺槽深度大的固相速度變慢，有利于料筒傳熱，當然，也減少了摩擦熱。主要是對前者有影響，后者的影響并不強烈。
產品特點：
1、該機組可針對用戶的不同需求，采用相應的特殊螺桿設計及不同配置。廣泛適用于生產塑膠的混色抽粒、塑料填充改性和水口回收造粒。高扭矩、硬齒面減速機，確保運行穩定、無噪音。螺桿、螺筒特殊硬化的表面處理，具用良好的混煉性能及耐磨性。
2、特殊的排氣型設計能有效的排除水汽、廢氣，使出料膠粒更加穩定、堅實，確保膠粒的優良性能。
3、采用變頻控制，可以節省20%以上的用電。
4、該機組的切粒方式是塑料在熔體狀態下擠出被刀片刮下并經循環冷切水冷切凝固的，經高速脫水機脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度高，無粉塵、噪音低，切片質量好，外形美觀。
軸磨損修復技術的選擇與應用：
1、表面烤油處理：用氧氣乙炔將捏合機軸表面油污烤干凈，直至無火花四濺、表面干燥。
2、對軸磨損部位進行預車、粗糙處理，并用無水乙醇將軸表面清洗干凈，晾干。
3、按比例調和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后將調和好的材料涂抹于軸表面，涂抹厚度略大于單邊磨損量。
4、材料固化，機加工至要求尺寸，即可完成修復。
該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。此外，材料還具有良好的粘結性能、抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所不具有的彈性變形等綜合力學性能優勢，修復后的使用效果、使用壽命可以得到有效保證。
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